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　　某煉鋼廠中400mm發電機組是以生產中號角鋼和q345b方管為主導的鋁型材發電機組，每年產量65萬噸級，在其中q345b方管產品型號為638～1208，生產量約占總產值的25%。制成品q345b方管的按段工作選用1臺400t冷剪機開展。q345b方管剪截品質對后面加工工藝，尤其是電焊焊接產品質量危害比較大，若剪截斷裂面處存有塌肩、毛邊、撕破、切斜等缺點，則會使q345b方管連接時存有比較大間隙，危害電焊焊接品質，尤其是抗壓強度指標值，進而導致很大的安全風險。

　　安鋼垂400mm發電機組隨制造節奏感和總產量的提升，以上剪截缺點愈來愈突顯，剪截品質內部控制及格率僅為94.2%。并且剪刃的使用期限愈來愈短，均值每個班拆換一次，導致產品成本和員工勞動效率提升。對于這種問題，從加工工藝、技術性和使用上開展了用心剖析，并指出了相對應整改措施，獲得了不錯實際效果。

　　1、加工工藝緣故

　　該發電機組的設計工作能力為20萬t/a，但生產量做到了60萬t/a，輥道區生產量不夠的問題很突顯，與生產制造鍍鋅角鋼對比，q345b方管的制冷速率比較慢，進而導致剪截時q345b方管溫度較高，非常容易發生塌肩、毛邊、撕破等缺點，而且對剪刃使用壽命的危害比較大。

　　2、剪刃設計方案緣故

　　q345b方管剪刃設計方案的主要根據是q345b方管制成品板孔樣子，如下圖1所顯示(以100#q345b方管為例子)。這類設計在分割全過程中容易發生下列問題：一是q345b方管兩肩膀與其它一部分對比，相對性偏厚，所需剪切應力也比較大，剪刃損壞較快，剪刃應用一段時間后。這一部分相對性磨損率大，導致肩膀縫隙比較大，易發生塌肩狀況;二是q345b方管兩腿與腹部處對比，因為剪截視角的危害，當剪刃損壞后，在剪截兩腿時，剪切質量互變規律小，腳部剪截由通常的弄斷變成了撕斷，q345b方管腿內孔非常容易發生毛邊;三是上、下剪刃腳部傾斜度與q345b方管制成品板孔基本一致，那樣在剪截時腳部幾乎與此同時承受力，剪切應力比較大，剪刃損壞較快，一方面腿端剪截壓印比較嚴重，另一方面剪刃衰老后，非常容易發生q345b方管剪截一部分撕破、毛邊較多的狀況。后二點是危害q345b方管剪截品質的首要緣故。